18112361213挤压法生产制造黄铜棒的生产流程是：半轧钢圆坯→挤压成型→冷轧→拉拨→盘拉→盘绕→淬火。在其中，半轧钢圆坯和挤压成型这两条工艺流程是决策黄铜棒良品率与产品品质的重要环节。的圆坯和有效的挤压成型加工工艺是得到 黄铜棒的前提条件。因为挤压成型的形变特性对铸坯的品质规定较为严苛，因而圆坯上的一切缺点都是会送到黄铜棒上，并且有缺陷的地区通常会导致应力，根据塑性形变，缺点会加重、延长。
挤压法是黄铜棒生产加工中运用较早的生产加工方式，历经一百的发展趋势，技术性己经十分完善，伴随着反方向挤压法及其排气阀蜕皮挤压成型技术性在连续挤压机上的运用，挤压的管件晶体机构更为匀称细微、精轧管品质，內外表层明亮无空气氧化，不用开展酸洗钝化，促使挤轧法变成黄铜棒较广泛和运用较普遍的生产工艺流程。中国铜加工公司中，选用挤压法生产制造的黄铜棒单条精轧管净重己达500KG，连续挤压机很大生产制造载货量为5000吨，油压机己被四柱液压机所取代，挤压成型前关键选用火苗炉和电磁感应线圈加温二种方式加温铸坯，产品挤压成型后均选用排气阀挤压成型方式，防止了挤压成型产品空气氧化，取消了挤压成型产品和胚料的酸洗钝化工艺流程;髙速、长行程安排、环孔型库迪文件格式两辊冷轧管机是冷轧管工艺流程中行为主体机器设备，国内LG-75IB型冷轧管机行程安排达到1023毫米、声卡机架速率达到150次/分;管件盘拉工艺流程多选用倒立柱式持续落料盘拉机，拉申钢丝绳卷筒直徑为2200Mm，关键技术设备中国均能生产制造。
挤压法生产制造黄铜棒存有下列缺陷：
(1)中国公司多选用“磁感应冶炼一立柱式半持续锻造”加工工艺生产制造铸坯，当铸坯品质不高时，假如挤压成型时蜕皮不太好，便会将各种各样焊接缺陷带到后道工艺过程，减少产品品质，影响下道工艺过程生产加工;而公司多选用立柱式持续锻造，因为设置同一加工工艺主要参数生产制造，铸坯品质相对稳定，制成品品质;
(2)紫黄铜棒挤压成型溫度达到850~900℃，经长期挤压成型生产制造后挤压成型筒里衬磨坏很大，影响挤压精轧管工艺性能和规格精密度，特别是在使精轧管造成很大的轴力度。
(3)工业厂房占地大，开发周期长，机器设备项目投资及维护费高，能耗很大;
(4)因为机器设备和工业厂房的缘故，生产制造的黄铜棒长短受限制;
(5)金属材料使用率低，挤压成型的压余、蜕皮、破孔等几何图形废弃物较多，导致商品良品率低，综合性良品率仅在68%上下。
